一、特點(diǎn)與用途
CT-101、CT-102、CT-103型系列活性炭精脫硫劑是以?xún)?yōu)質(zhì)活性炭為載體,載入特種催化助劑,經(jīng)干燥、精選而制成的高效、高精度氣相常溫精脫硫劑。主要用于合成氨、甲醇、甲烷化、醇烴化、食品級CO2、聚丙烯、合成燃料、變壓吸附、雙氧水等生產(chǎn)工藝中精脫硫化氫。也可用于煤氣,天然氣、焦爐氣、變換氣、脫碳氣、沼氣、廢氣等氣體中H2S的精脫。該精脫硫劑硫容大、強度好、脫硫精度高(H2S≤0.03mg/Nm3)。
二、主要技術(shù)指標
型號 | 外觀(guān) | 規格(mm) | 堆密度(g/ml) | 比表面積(m2/g) | 孔容ml/g | 硫容W% (30℃) |
強度(%) |
CT-101 | 黑色條狀 | φ3-5 L5-15 |
0.60±0.10 | ≥500 | 0.50 | ≥8.0 | ≥90 |
CT-102 | 黑色條狀 | φ3-5 L4-12 |
0.55±0.10 | ≥800 | 0.60 | ≥16.0 | ≥90 |
CT-103 | 黑色條狀 | φ3-5 L4-12 |
0.55±0.10 | ≥850 | 0.65 | ≥18.0 | ≥90 |
原料氣中的H2S與氣體中微量O2反應生成單質(zhì)硫沉積在活性炭微孔中,此外有少許的H2S與部分活性組分反應,生成固體硫化物,沉積在脫硫劑微孔內,其反應式為:
H2S+½O2=S+ H2O H2S+MO=MS+ H2O(M代表某金屬)
- 應用工藝條件
H2S≥10mg/Nm3時(shí) 500~800 h-1
- 溫度:5-80℃ 最佳溫度 30-40℃
- 壓力:常壓~8.0Mpa
5、 O2含量:O2是活性炭脫H2S所必須的。理論上O2/H2S=0.5,實(shí)際操作應控制O2/H2S≥3。一般工藝能滿(mǎn)足要求,若不能滿(mǎn)足要求,可采用空壓機連續向工藝氣中補充一定量的空氣。
- 裝填方法
- 氣密性實(shí)驗和試壓實(shí)驗應在裝填之前進(jìn)行
- 裝填之前,應將脫硫劑過(guò)篩,以除去運輸及裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。
- 計算好每層裝填量,脫硫劑應分為二層或三層裝,每層高度大于1米。
- 裝填時(shí),爐板上先鋪二層鋼絲網(wǎng),在絲網(wǎng)上鋪一定高度的耐火球或焦炭,再鋪二層鋼絲網(wǎng),最后裝脫硫劑。
- 在裝填過(guò)程中,嚴禁從固定位置直接倒入,應用裝料器使活性炭分散鋪開(kāi);或裝填垂直高度不超過(guò)一米,人進(jìn)入塔內把活性炭散開(kāi),以免裝填不勻,引起氣體偏流,影響使用效果。
- 裝填時(shí)禁止腳踏脫硫劑,可用木板墊在料層上,再進(jìn)入塔內扒料和檢查裝填情況。
- 脫硫劑裝填好后,用木板將表面刮平,再覆蓋一層絲網(wǎng),用耐火球、焦炭或篦子板壓在上面。用篦子板時(shí)嚴禁固定在塔壁上。
- 裝填完畢,應用原料氣進(jìn)行吹掃和置換,符合要求后逐步升壓,壓力與系統平衡后,全部打開(kāi)進(jìn)、出后閥,關(guān)閉副線(xiàn)閥,并入系統運行。
- 注意事項
- 脫硫塔前必須設置汽水分離器,塔上部應設放空閥,底部應裝排污閥。原料氣中允許有適量的水汽,但嚴禁床層進(jìn)液態(tài)水和積水。
- 北方用戶(hù)由于環(huán)境溫差大,應對脫硫塔進(jìn)行保溫。
- 為保證活性炭脫硫劑的脫硫精度和使用壽命,原料氣中須有適量的氧,不足時(shí)須選用適當的空壓機補氧。
- 多塔使用時(shí),應考慮氣體流向,最佳設計為可串、可并、可前、可后,以提高活性炭的利用率。
- 活性炭對焦油類(lèi)物質(zhì)吸附能力很強,如氣體中有焦油類(lèi)物質(zhì),應增設除焦油裝置。
- 脫硫劑在存儲、運輸和使用過(guò)程中嚴禁水浸,以免影響使用效果或失去作用。
- 儲存時(shí)應置于陰涼干燥處,防止內外包裝袋破裂與外界接觸吸附其他物質(zhì),降低活性炭吸附能力和使用效果。、
- 運輸時(shí)注意防止與堅硬物混裝,以減少震動(dòng)摩擦造成炭粒破碎,影響使用。