RS型系列活性炭脫硫劑
RS系列活性炭氣相脫硫劑是采用優(yōu)質(zhì)炭原料并添加一定粘合劑、助催化劑,經(jīng)篩選、成型、炭化、活化而制成黑色柱狀顆粒,具有活性高、孔隙率大、硫容量大、脫硫效率高、機械強度好、耐水性好、在高溫、高壓作用下不易破碎等特點(diǎn)。
該產(chǎn)品主要用于水煤氣、焦爐氣、天然氣、合成氨、城市煤氣、化工原料氣等氣體中H2S的脫除。
- 主要技術(shù)指標
RS-1 | RS-2 | RS-3 | RS-4 | |
外觀(guān) | 黑色條狀 | 黑色條狀 | 黑色條狀 | 黑色條狀 |
規格(mm) | φ3-5 | φ3-5 | φ3-5 | φ3-5 |
硫容量(mg/g) | ≥550 | ≥700 | ≥750 | ≥800 |
強度(%) | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
堆密度(g/ml) | 0.7±0.1 | 0.6±0.1 | 0.6±0.1 | 0.6±0.1 |
水容量(%) | ≥40 | ≥50 | ≥50 | ≥55 |
- 反應原理
H2S+½O2→S+H2O+Q
- 應用操作條件
- 空速:300-800h-1 城市煤氣≤100h-1
- 溫度:常溫~80℃(最佳32-52℃)。
- O2/H2S:≥2.5
- 相對濕度: ≥70%(嚴禁液態(tài)水進(jìn)入活性炭床)
- 壓力:常壓~6MPa
- 線(xiàn)速度:≤0.1m/S 城市煤氣≤0.05m/S
- 床層高徑比:≥2.5
- 裝填方法
- 氣密性實(shí)驗和試壓實(shí)驗應在裝填之前進(jìn)行
- 裝填之前,應將脫硫劑過(guò)篩,以除去運輸及裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。
- 計算好每層裝填量,脫硫劑應分為二層或三層裝,每層高度大于1米。
- 裝填時(shí),爐板上先鋪二層鋼絲網(wǎng),在絲網(wǎng)上鋪一定高度的耐火球或焦炭,再鋪二層鋼絲網(wǎng),最后裝脫硫劑。
- 在裝填過(guò)程中,嚴禁從固定位置直接倒入,應用裝料器使活性炭分散鋪開(kāi);或裝填垂直高度不超過(guò)一米,人進(jìn)入塔內把活性炭散開(kāi),以免裝填不勻,引起氣體偏流,影響使用效果。
- 裝填時(shí)禁止腳踏脫硫劑,可用木板墊在料層上,再進(jìn)入塔內扒料和檢查裝填情況。
- 脫硫劑裝填好后,用木板將表面刮平,再覆蓋一層絲網(wǎng),用耐火球、焦炭或篦子板壓在上面。用篦子板時(shí)嚴禁固定在塔壁上。
- 裝填完畢,應用原料氣進(jìn)行吹掃和置換,符合要求后逐步升壓,壓力與系統平衡后,全部打開(kāi)進(jìn)、出后閥,關(guān)閉副線(xiàn)閥,并入系統運行。
- 注意事項
- 脫硫塔前必須設置汽水分離器,塔上部應設放空閥,底部應裝排污閥。原料氣中允許有適量的水汽,但嚴禁床層進(jìn)液態(tài)水和積水。
- 北方用戶(hù)由于環(huán)境溫差大,應對脫硫塔進(jìn)行保溫。
- 為保證活性炭脫硫劑的脫硫精度和使用壽命,原料氣中須有適量的氧,不足時(shí)須選用適當的空壓機補氧。
- 多塔使用時(shí),應考慮氣體流向,最佳設計為可串、可并、可前、可后,以提高活性炭的利用率。
- 活性炭對焦油類(lèi)物質(zhì)吸附能力很強,如氣體中有焦油類(lèi)物質(zhì),應增設除焦油裝置。
- 脫硫劑在存儲、運輸和使用過(guò)程中嚴禁水浸,以免影響使用效果或失去作用。
- 儲存時(shí)應置于陰涼干燥處,防止內外包裝袋破裂與外界接觸吸附其他物質(zhì),降低活性炭吸附能力和使用效果。
- 運輸時(shí)注意防止與堅硬物混裝,以減少震動(dòng)摩擦造成炭粒破碎,影響使用。