PDS高效脫硫催化劑

物化性質(zhì)
外觀(guān)：藍黑色粉末
密度：0.9-0.96g/cm³
主體成分：＞92%
水不溶物：≤2.0%
在水或堿性水溶液中有很好的溶解性。
在純堿水溶液中呈天藍色，在氨水溶液中呈淺綠藍色。
在酸堿介質(zhì)中不分解，化學(xué)穩定性好。
熱穩定性好，200℃以下不分解
催化劑本身無(wú)腐蝕、無(wú)毒害。
具有很強的吸氧、載氧能力，催化活性高。

• 催化劑的功能和特點(diǎn)

（1）、堿性水溶液添加本催化劑組成脫硫液可用于從合成氣、燃氣及其他氣體中脫除H₂S、反應性有機硫化物和HCN。
（2）、對被處理氣體H₂S的含量適應范圍廣：從1g/Nm³到十幾g/Nm³都能達到滿(mǎn)意的脫除效果。
（3）、氣體凈化度高，粗脫硫裝置可將凈化氣中H₂S降到50mg/Nm³以下。
（4）、吸收H₂S的選擇性好。當被處理氣體中CO₂/H₂S高時(shí)，也能很好的脫除H₂S，即使在CO₂含量90%的條件下也可以將H₂S脫除到PPm級。
（5）、脫硫過(guò)程副反應生成率低，硫回收率高、純度較高。
（6）、脫硫過(guò)程中析出的硫磺顆粒大、易分離回收。
（7）、由于存在著(zhù)元素硫生成多硫化銨的反應，過(guò)程本身具有抑制和消除硫磺堵塔的作用，即具有清洗作用。
（8）、本催化劑催化活性強，用量少，運行經(jīng)濟，使用方便。且用于老系統改造時(shí)可不排放原脫硫液。
（9）、環(huán)境效益顯著(zhù)，溶液中無(wú)有毒物質(zhì)存在，且不需大量排放廢液，屬于無(wú)毒、無(wú)污染的綠色工藝。
三、 主要工藝條件
     A、半水煤氣脫硫：
        以氨水為堿源時(shí)，氨水濃度8～12g/L
        以純堿為堿源時(shí)，總堿度0.3～0.6mol
        吸收與再生溫度20-45℃，最好控制范圍30-40℃（氨法脫硫25-35℃）。
        PDS濃度12-28ppm（脫高硫時(shí)可用到30ppm）
        填料塔噴淋密度40m³/㎡·h～50m³/㎡·h
        溶液PH值8-9，最好是8.2-8.6
        液氣比≥12L/m³
        再生氧化槽停留時(shí)間12-30分鐘，吹風(fēng)強度35m³/㎡·h～110m³/㎡·h，再生率大于80%。
     B、變換氣脫硫：
        溶液總堿度0.3-0.6mol，Na₂CO₃含量1-5g/L
        溶液PH值8.0-8.7
        PDS濃度為10×10^-6～20×10^-6
        吸收與再生溫度25-45℃
        填料塔噴淋密度35m³/㎡·h～50m³/㎡·h，再生率大于80%
     C、焦爐煤氣脫硫
        脫硫液中氨的濃度12-18tt
        PH值8.2-9.0之間
        應具有向脫硫系統補充氨的手段（首選蒸氨塔氨氣冷凝液）
        吸收溫度：煤氣28-32℃，脫硫液比煤氣溫度冬季高3-5℃，夏季高2-3℃，再生溫度35～40℃，預冷卻塔應能正常工作。
        液氣比≥12L/m³。
        再生效率≥80%
        再生氧化槽吹風(fēng)強度35～110m³/㎡·h，再生塔再生吹風(fēng)強度110～130m³/㎡·h，
        PDS總濃度應控制在12-18ppm
        脫硫液懸浮硫≤1g/L
        脫硫液的NH₄CNS+(NH₄)2S₂O₃的兩鹽含量應≤200mg/L,最高含量不大于250mg/L
        煤氣中焦油霧含量≤30mg/Nm³,萘含量≤0.4g/Nm³
四、 使用方法
   （1） 原始開(kāi)車(chē)時(shí)脫硫液的制備
          在溶液制備槽中加入軟水、氨水（或純堿液）制備出符合要求的溶液。按12～30mg/L計量加入PDS，同時(shí)往溶液中吹空氣，攪拌約3-4小時(shí)。制備好的溶液緩慢加入溶液槽。
（2）補充溶液的制備
      ①制備步驟同上。維持正常運轉時(shí)按溶液組分要求的濃度加入PDS。
②補充溶液時(shí)應按計算好的補充量，一般脫除1Kg的H₂S需PDS  0.5-1g。連續、均勻地補入系統，補充點(diǎn)可選在溶液槽頂部。
③脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況定制或與我廠(chǎng)聯(lián)系交流，以便達到最佳脫硫效果。
五、日常使用時(shí)注意事項.
  （1）催化劑應保存在陰涼通風(fēng)處，防潮避光，防止漏失和雜物混裝。
  （2）投放催化劑之前，要把脫硫系統的全部溶液估算好，再配置合適的PDS濃度。
  （3）若用氨水為吸收劑時(shí)，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水，用銅洗氨水時(shí)，要檢查有無(wú)混入銅液，否則對浮選流泡沫有一定的影響。
  （4）若用舊設備因挖潛超過(guò)設計能力太多時(shí)，要適當提高吸收劑和PDS的濃度。
 （5）變換氣脫硫最好用純堿作為吸收劑，也可以用氨水作為吸收劑。
 （6）因PDS在脫硫液中濃度較低，很難分析準確?？梢杂没鹧嬖游展庾V測定儀或分光光度計來(lái)測定濃度。在無(wú)條件的情況下不分析也可以，但每天需補加提定量的PDS，然后做加減PDS補加量的實(shí)驗，幾天后可以找出合適的補加量。這樣既能滿(mǎn)足脫硫效率的要求，又避免因多加造成的浪費。
（7）活化槽底沒(méi)有溶解的PDS不要倒掉，可以倒入循環(huán)液中繼續溶解使用。
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