近期，煤制乙二醇的話(huà)題很熱，業(yè)界關(guān)注和指摘的焦點(diǎn)都指向了重復建設問(wèn)題，似乎煤制乙二醇經(jīng)過(guò)新一輪的集中擴產(chǎn)擴能就必然逃脫不了迅速被玩壞的宿命——此前的的確確有太多的新興行業(yè)就是這么早衰的。
隨著(zhù)一大批新建煤制乙二醇項目的產(chǎn)能釋放、投產(chǎn)在即或上馬建設，市場(chǎng)早已如驚弓之鳥(niǎo)——2018年9月至今，國內乙二醇市場(chǎng)持續下跌半年之久，價(jià)格從8000元/噸的高峰跌至4500元/噸的低點(diǎn)，跌幅超過(guò)40%，行業(yè)企業(yè)已呈現大面積虧損。這一輪新的煤制乙二醇擴產(chǎn)熱潮，該如業(yè)界所言給其貼上“重復建設”的標簽嗎?它又將把我國乃至全球乙二醇產(chǎn)業(yè)帶向何方?中國化工報社產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究中心對煤制乙二醇的發(fā)展進(jìn)行了系統研究和深入思考。
現象：產(chǎn)能井噴新建項目還在路上
乙二醇很有名，主要在于它和另一個(gè)很有名的精對苯二甲酸(PTA)結合，可以產(chǎn)出更有名的聚酯——紡織化纖行業(yè)的“口糧”，世人穿著(zhù)的服裝主料。作為重要的化工原料和國家戰略物資，自從開(kāi)創(chuàng )非棉麻的化纖工業(yè)以來(lái)，我國的乙二醇就長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口，且主要以石油乙烯為原料生產(chǎn)。
2009年3月18日，全球首創(chuàng )萬(wàn)噸級煤制乙二醇技術(shù)在項目實(shí)施地江蘇省丹陽(yáng)市通過(guò)中科院組織的成果鑒定，標志著(zhù)我國在世界上率先實(shí)現了全套煤制乙二醇技術(shù)路線(xiàn)和工業(yè)化應用，開(kāi)辟了乙二醇原料多元化的先河。以萬(wàn)噸級一氧化碳氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫合成乙二醇成套技術(shù)為起點(diǎn)，到2011年年底通遼金煤化工20萬(wàn)噸/年乙二醇項目成功投產(chǎn)，再到2018年11月，50萬(wàn)噸/年煤制乙二醇裝置在華魯恒升開(kāi)車(chē)成功，不到十年的時(shí)間，國內不僅完成了由小規模試驗性裝置到大規模工業(yè)化裝置的技術(shù)升級和完善，更是突飛猛進(jìn)地建起了巨大的產(chǎn)業(yè)規模和龐大的產(chǎn)業(yè)體系，乙二醇供需狀況實(shí)現大逆轉，從主要依賴(lài)進(jìn)口轉為接近自給自足，其裂變增長(cháng)的速度令人難以置信。在中國，只要實(shí)現了核心技術(shù)的重大突破，總能在最短的時(shí)間內創(chuàng )造出“拷貝復制”的奇跡，這次煤制乙二醇也沒(méi)有例外。
煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)量變到質(zhì)變的節點(diǎn)發(fā)生在2018年。當年我國新增煤(合成氣)制乙二醇年產(chǎn)能222萬(wàn)噸，使煤制乙二醇總年產(chǎn)能達到近500萬(wàn)噸，年增長(cháng)率在22%以上，與石油路線(xiàn)乙二醇650萬(wàn)噸的年產(chǎn)能并駕齊驅。截至2018年年底，我國乙二醇總年產(chǎn)能已超過(guò)1100萬(wàn)噸，占全球產(chǎn)能的32%。更為驚人的是，不論是煤制乙二醇還是石油路線(xiàn)乙二醇，產(chǎn)能擴張的勢頭并未就此止步。從石油路線(xiàn)來(lái)看，我們初略統計了目前國內在建和擬建煉化一體化項目配套乙二醇產(chǎn)能的情況(見(jiàn)下表)。
從表中可以發(fā)現，下游聚酯企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向上游的一體化延伸似乎成了一個(gè)新勢頭。2018~2022年我國將有十余個(gè)煉化一體化項目陸續投產(chǎn)，其中最早投產(chǎn)的恒力、最大產(chǎn)能的浙江石化均為化纖企業(yè)投資建設，浙江石化75萬(wàn)噸/年乙二醇裝置有望在今年三季度投產(chǎn)運行。
從煤制乙二醇來(lái)看，目前國內已有20余個(gè)項目建成投產(chǎn)。2019~2021年，初略統計國內還將有33個(gè)煤制乙二醇項目建成投產(chǎn)，新增年產(chǎn)能947萬(wàn)噸。其中，僅2019年預計投產(chǎn)的乙二醇項目(大多為煤制乙二醇)合計年產(chǎn)能就達364萬(wàn)噸，激增34.5%。但其下游聚酯行業(yè)未來(lái)3年鮮有新建項目投產(chǎn)。
另外，今年各地還新披露了一大批煤制乙二醇擬建及新開(kāi)工項目計劃，包括神華榆林化工一階段180萬(wàn)噸/年甲醇、40萬(wàn)噸/年乙二醇，陜煤集團榆林化學(xué)一期180萬(wàn)噸/年乙二醇，榆能集團一階段40萬(wàn)噸/年乙二醇，內蒙古開(kāi)灤化工40萬(wàn)噸/年乙二醇，廣匯能源40萬(wàn)噸/年乙二醇，內蒙古金誠泰化工改擴建30萬(wàn)噸/年乙二醇，內蒙古鄂爾多斯新杭能源30萬(wàn)噸/年乙二醇等項目。
據預測，2020年我國將新增9個(gè)煤制乙二醇項目，總計352萬(wàn)噸年產(chǎn)能;到2021年煤制乙二醇總年產(chǎn)能將達1413萬(wàn)噸;2023年我國將總計建成69個(gè)煤制乙二醇項目，總年產(chǎn)能將達到2163萬(wàn)噸。
隨著(zhù)各地新產(chǎn)能的集中投放，乙二醇市場(chǎng)格局正在發(fā)生劇變。從需求來(lái)看，2018年我國聚酯年產(chǎn)能增至5400萬(wàn)噸，折合乙二醇消耗量約1800萬(wàn)噸。且從2019年起，我國紡織產(chǎn)業(yè)景氣度很可能會(huì )逐漸下降，聚酯產(chǎn)能增長(cháng)也將隨之進(jìn)入下滑階段，乙二醇未來(lái)需求的增長(cháng)很大概率跟不上產(chǎn)能的增長(cháng)。從國際市場(chǎng)來(lái)看，未來(lái)5年全球乙二醇產(chǎn)能同樣將迎來(lái)大幅增長(cháng)，北美、中東和南亞都有不少大型項目上馬，這些裝置多選用廉價(jià)的乙烷為原料，國際競爭力較強。因此，無(wú)論是國際還是國內，乙二醇產(chǎn)能全面過(guò)剩的魅影已經(jīng)顯現，后期隨著(zhù)新項目投產(chǎn)高峰到來(lái)，產(chǎn)能過(guò)剩將愈加明顯，國內外的市場(chǎng)競爭、油氣路線(xiàn)乙二醇和煤制乙二醇之間的競爭都將進(jìn)一步加劇。
有鑒于乙二醇的產(chǎn)能井噴和擴能后勁依然十足，近期中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )發(fā)布的《2019年度重點(diǎn)化工產(chǎn)品產(chǎn)能預警報告》，對包括乙二醇在內的多類(lèi)化工產(chǎn)品的產(chǎn)能增長(cháng)發(fā)出了預警。4月8日，國家發(fā)改委也發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2019年本)》征求意見(jiàn)稿，建議限制20萬(wàn)噸/年以下乙二醇裝置的建設，并取消對20萬(wàn)噸/年及以上合成氣制乙二醇生產(chǎn)裝置的鼓勵政策。
本質(zhì)：產(chǎn)業(yè)的迭代和革命空前加速
得終端者得天下，應該說(shuō)，不論是恒力、榮盛等聚酯企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向上游的一體化延伸，還是浙江石化等全產(chǎn)業(yè)鏈的煉化一體化新貴，油頭乙二醇相較于煤制乙二醇，在應對市場(chǎng)風(fēng)險上都有天然的屏障。也正因如此，應對已經(jīng)若隱若現的乙二醇產(chǎn)能全面過(guò)剩風(fēng)險，煤制乙二醇行業(yè)感受到的壓力自然更大，也更為直觀(guān)。
當前，針對煤制乙二醇的擴能熱潮，業(yè)界似乎一邊倒地指向了重復建設，事實(shí)真的如此嗎?
我們研究團隊經(jīng)過(guò)典型樣本分析后認為，將當前煤制乙二醇集中擴能簡(jiǎn)單地貼上“重復建設”的標簽是站不住腳的。這一輪前所未有的煤制乙二醇擴能高潮，肯定存在重復建設的問(wèn)題，但更多地應理解為產(chǎn)業(yè)自發(fā)的、自然的升級迭代和自我革命，是一種良性的產(chǎn)業(yè)發(fā)展現象，應總體予以正面支持，同時(shí)也要加強分類(lèi)科學(xué)引導。
不妨看幾個(gè)具體的案例，就能清晰地發(fā)現煤制乙二醇新一輪擴能潮所具有的特質(zhì)。首先來(lái)看備受矚目的陜煤集團榆林化學(xué)公司一期180萬(wàn)噸/年乙二醇項目。該項目總投資達219億元，將建成全國乃至全球最大的單套煤制乙二醇工程，計劃2021年建成投產(chǎn)。對該項目的評估和定位，決不能單純以煤制乙二醇來(lái)度之，而應該將整個(gè)項目以系統化的思維來(lái)分析看待。
陜煤榆林煤化工項目包括1500萬(wàn)噸/年煤炭中低溫熱解、560萬(wàn)噸/年甲醇、180萬(wàn)噸/年乙二醇、200萬(wàn)噸/年MTO以及下游產(chǎn)品等。該項目年處理原煤2014萬(wàn)噸，年生產(chǎn)各類(lèi)化學(xué)品590萬(wàn)噸，計劃總投資達1022億元。該項目有一個(gè)雄心勃勃的拓荒計劃：依托成熟的煤制烯烴、煤制乙二醇技術(shù)和陜煤集團自主研發(fā)的煤炭熱解配套焦油加氫生產(chǎn)煤制芳烴技術(shù)，將形成“三苯三烯”的完整產(chǎn)品序列，在我國西部首創(chuàng )煤化工與大煉化產(chǎn)業(yè)的大集成、大融合。
這樣看起來(lái)，180萬(wàn)噸/年煤制乙二醇僅僅是這一宏大計劃的序曲，后期隨著(zhù)1500/年煤熱解工程的上馬，煤制芳烴的路線(xiàn)貫通，該項目產(chǎn)煤制乙二醇將在延伸生產(chǎn)聚酯、聚碳、聚苯乙烯、丙烯酸酯等高端化學(xué)品中被內部消化，基本不會(huì )產(chǎn)生市場(chǎng)外溢效應。而且該項目的煤制乙二醇采用日本高化學(xué)公司的專(zhuān)利技術(shù)，相較于國內通用技術(shù)路線(xiàn)更加成熟，規避掉了技術(shù)缺陷。故此，對于目前傳得沸沸揚揚的煤制乙二醇產(chǎn)能過(guò)剩風(fēng)險，作為最大投資主體的陜煤集團，顯得成竹在胸、淡定從容。
第二個(gè)案例是神華榆林化工一階段180萬(wàn)噸/年甲醇、40萬(wàn)噸/年乙二醇項目。該項目同樣是總投資達1200億元的神華榆林循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目(簡(jiǎn)稱(chēng)CTC項目)的早期項目，投資為193億元，除了180萬(wàn)噸/年甲醇為已經(jīng)投產(chǎn)的60萬(wàn)噸/年MTO提供自產(chǎn)原料，還將通過(guò)合成氣副產(chǎn)40萬(wàn)噸/年的乙二醇。因為遵循了循環(huán)經(jīng)濟的理念和先進(jìn)技術(shù)的集成應用，該項目的煤制乙二醇測算成本僅3000元/噸左右，具有其他獨立煤制乙二醇項目無(wú)法比擬的競爭優(yōu)勢。
第三個(gè)案例是去年年底開(kāi)車(chē)成功的華魯恒升50萬(wàn)噸/年煤制乙二醇項目。該項目技術(shù)由寧波中科遠東催化工程技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)，以低溫甲醇洗裝置的凈化氣為原料，采用合成氣間接生產(chǎn)乙二醇工藝技術(shù)，標志著(zhù)我國合成氣制乙二醇行業(yè)真正進(jìn)入大規模、大裝置時(shí)代。目前該項目生產(chǎn)負荷達到100%，且優(yōu)等品率達100%。由于規模效應凸顯且技術(shù)先進(jìn)，該項目乙二醇成本有望控制在4000元/噸上下，與目前既有的煤制乙二醇項目在技術(shù)經(jīng)濟性上同樣拉開(kāi)了不小的檔次。
透過(guò)上述幾個(gè)案例不難發(fā)現，如果說(shuō)新一輪煤制乙二醇擴能潮中，肯定不乏腦子發(fā)熱、輕率冒進(jìn)的“愣頭青”，我們更愿意相信，新進(jìn)入者中更多的還是技高一籌的革新者與顛覆者——他們或者依托雄厚的資源資本、具有無(wú)與倫比的規?；瘍?yōu)勢，或者有獨樹(shù)一幟的核心技術(shù)優(yōu)勢，亦或探索獨辟出了循環(huán)經(jīng)濟的蹊徑，總歸具有目前既有乙二醇企業(yè)無(wú)法比擬的競爭優(yōu)勢。對于乙二醇這個(gè)大的產(chǎn)業(yè)體系而言，他們好比是新闖入的“鯰魚(yú)”，必然帶來(lái)摧枯拉朽的產(chǎn)業(yè)洗牌和生態(tài)重構。
資本與技術(shù)革命的有機結合，改寫(xiě)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的進(jìn)程和版圖，一個(gè)最直觀(guān)的影響便是產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期縮短——以前的大產(chǎn)業(yè)體系的革新迭代都是以數十年計，而現在成了以數年計，節奏明顯加快。如果不能洞悉并盡快適應甚至引領(lǐng)這一變化，就只能被變化和形勢無(wú)情地甩在身后，被疾馳向前的時(shí)代進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展甩在身后。
透過(guò)新進(jìn)入的“鯰魚(yú)”，我們其實(shí)已經(jīng)能夠清晰地洞見(jiàn)未來(lái)煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向：
方向之一在于大型化。前幾年的煤制乙二醇規模普遍在20萬(wàn)噸/年上下，目前入門(mén)門(mén)檻或者說(shuō)規模中樞正迅速向40萬(wàn)~50萬(wàn)噸/年提升，再經(jīng)若干年，百萬(wàn)噸級規模的裝置也許同樣將不再鮮見(jiàn)。
方向之二在于創(chuàng )新引領(lǐng)?，F有的煤制乙二醇在技術(shù)上大同小異，且或多或少都還存在一些缺陷問(wèn)題，未來(lái)無(wú)論是煤制乙二醇的技術(shù)創(chuàng )新還是煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的系統化創(chuàng )新都會(huì )日新月異，并在很大程度上決定著(zhù)誰(shuí)能夠在白熱化的競爭中脫穎而出。
方向之三在于循環(huán)經(jīng)濟。尤其是對于中小企業(yè)而言，能不能很好地踐行循環(huán)經(jīng)濟的理念，成為企業(yè)能否保全發(fā)展的生命線(xiàn)。
建議：以成本為綱，以應用為軸
全球乙二醇行業(yè)正在迎來(lái)劇變，在產(chǎn)能過(guò)剩的共同風(fēng)險面前，煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)該何去何從呢?我們經(jīng)過(guò)思考提出如下三點(diǎn)建議：
第一，對于大型煤化工企業(yè)而言，要加快探索“煤制芳烴+煤制乙二醇→聚酯”的全產(chǎn)業(yè)鏈模式構建，掌握市場(chǎng)主動(dòng)權，提高抗市場(chǎng)風(fēng)險能力。
目前煤制芳烴正處在大規模產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵當口，如果這條工藝路線(xiàn)順利貫通，在聚酯工業(yè)幾乎為空白的廣大中西部地區，建立完整的煤頭聚酯產(chǎn)業(yè)鏈就有了很大的想象空間。不僅如此，我國獨有的煤頭聚酯產(chǎn)業(yè)模式，走出去進(jìn)軍國際市場(chǎng)會(huì )有更大的想象空間。當然，這是一項很大的系統工程，不是一家或者少數幾家大企業(yè)就能夠達成的，需要大企業(yè)群體們作為行業(yè)的建制者和領(lǐng)跑者，精誠合作、全力以赴。
第二，對于從事煤制乙二醇的廣大中小企業(yè)而言，要死死盯住一個(gè)指標——成本，竭盡所能降低煤制乙二醇的單位生產(chǎn)成本，獲得比較優(yōu)勢。
從國內來(lái)看，目前煤制乙二醇相較于油頭乙二醇有一定的成本優(yōu)勢。在現有油價(jià)和煤價(jià)水平下，油頭乙二醇的單位成本約5400元/噸，而煤制乙二醇的單位成本大約是5000元/噸。但從國際上看，如果后期北美、中東和南亞等地采用廉價(jià)乙烷原料制取乙二醇的裝置落地，則可使乙二醇的單位成本降至3000元/噸上下，將使我國煤制乙二醇的成本優(yōu)勢蕩然無(wú)存。
中小企業(yè)對于成本和短期效益更為敏感，如果其煤制乙二醇產(chǎn)品沒(méi)有成本優(yōu)勢和市場(chǎng)競爭力，不能很快并持續盈利，窮途末路是不難預期的。但對于中小企業(yè)而言，依靠規模優(yōu)勢降低單位成本此路不通，依靠創(chuàng )新和科技革命顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本也幾無(wú)可能，最有可能突破的還是依靠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟模式，比如利用副產(chǎn)或者伴生資源發(fā)展乙二醇，就比單獨建設煤制乙二醇有更高的抗風(fēng)險屏障。這方面，部分高校及科研院所現已有副產(chǎn)二乙二醇進(jìn)而衍生1,4-二氧六環(huán)等下游產(chǎn)品的技術(shù)問(wèn)世。但毫無(wú)疑問(wèn)，這也是一個(gè)往者不可諫、來(lái)者猶可追的命題，對于目前既有的無(wú)產(chǎn)業(yè)鏈支撐的獨立煤制乙二醇中小企業(yè)，可騰挪突圍的空間已然不大。
第三，往下游延伸，開(kāi)辟更多新應用市場(chǎng)。乙二醇從來(lái)都不是僅僅作為生產(chǎn)聚酯的原料而存在，還可用作防凍劑、黏合劑、增塑劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑等諸多產(chǎn)品，只是由于生產(chǎn)聚酯過(guò)于光芒耀眼，造成業(yè)界對于其他應用途徑一直沒(méi)有好好深耕，這也是國內產(chǎn)業(yè)發(fā)展熱衷“一窩蜂”而少有獨立特行差異化發(fā)展的又一生動(dòng)體現。此外，乙二醇經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工，還可生產(chǎn)乙二醛、乙酸、環(huán)氧乙烷等很多產(chǎn)品，作為平臺化合物原料而存在。中小企業(yè)在發(fā)展精細化工方面有機動(dòng)靈活的優(yōu)勢，深耕煤制乙二醇新應用市場(chǎng)，改變目前產(chǎn)品用途單一的局面，以積極應對和化解未來(lái)的產(chǎn)能過(guò)剩市場(chǎng)風(fēng)險，時(shí)不我待、時(shí)不再來(lái)，這也是產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的應有之義。
2019年我國將投產(chǎn)的十大煤制乙二醇項目
● 新疆天智辰業(yè)10萬(wàn)噸/年乙二醇擴建項目
天智辰業(yè)10萬(wàn)噸/年乙二醇擴建項目是在原有裝置的基礎上，充分利用電石爐氣、廢焦粉和有機廢水進(jìn)行資源化綜合利用的項目。項目計劃2019年上半年投產(chǎn)。
● 新疆天業(yè)100萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇一期60萬(wàn)噸/年項目
新疆天業(yè)60萬(wàn)噸/年乙二醇項目位于新疆石河子十戶(hù)灘新材料工業(yè)園區，采用晉華爐3.0氣化技術(shù)，日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專(zhuān)利技術(shù)等。項目于2017年8月開(kāi)工建設，預計2019年10月建成投產(chǎn)。
● 陜西渭河彬州化工30萬(wàn)噸/年乙二醇項目
項目位于陜西咸陽(yáng)市彬縣，總投資54.95億元，建成后年產(chǎn)乙二醇30萬(wàn)噸，采用日本高化學(xué)合成氣制乙二醇技術(shù)。項目于2017年開(kāi)工，2018年進(jìn)入全面土建上部結構及安裝工程，預計2019年年底建成投產(chǎn)。
● 延長(cháng)石油集團10萬(wàn)噸/年油田伴生氣制乙二醇
項目位于陜西延長(cháng)縣，采用浦景化工合成氣制乙二醇技術(shù)工藝包，由北京石油化工工程進(jìn)行設計，華陸工程負責項目總承包。延長(cháng)煉化乙二醇工程屬于延長(cháng)油田伴生氣資源循環(huán)利用項目，同時(shí)進(jìn)行的還有乙炔、1,4-丁二醇和聚四氫呋喃項目等。項目計劃2019年6月投料試車(chē)。
● 建元煤焦化24萬(wàn)噸/年焦爐尾氣制乙二醇項目
項目位于內蒙古鄂爾多斯鄂托克旗棋盤(pán)井鎮，采用上海浦景化工合成氣制乙二醇成套技術(shù)工藝包，由華陸工程公司進(jìn)行工程設計。項目于2018年3月開(kāi)工建設，計劃2019年下半年進(jìn)入聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
● 河南能源龍宇煤化工20萬(wàn)噸/年乙二醇項目
項目位于永城市產(chǎn)業(yè)集聚區，利用現有系統配套能力和6萬(wàn)Nm3/h富余合成氣新建的20萬(wàn)噸/年乙二醇項目，計劃總投資10億元。項目于2018年3月開(kāi)工，計劃2019年年底建成投產(chǎn)。
● 湖北三寧60萬(wàn)噸/年乙二醇一期40萬(wàn)噸/年項目
項目位于湖北枝江市，一期項目總投資75億元，生產(chǎn)40萬(wàn)噸/年乙二醇、52萬(wàn)噸/年合成氨等，采用多噴嘴水煤漿加壓氣化及日本高化學(xué)合成氣制乙二醇技術(shù)。該項目預計2019年12月竣工投產(chǎn)。
● 陜西煤化能源30萬(wàn)噸/年乙二醇項目
項目位于陜西咸陽(yáng)長(cháng)武縣，投資約20億元，采用上海戊正工程公司合成氣制乙二醇技術(shù)。項目于2018年3月開(kāi)工啟動(dòng)，計劃2019年年底投產(chǎn)。
● 內蒙古伊霖化工20萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇項目
項目位于內蒙古鄂爾多斯市，將利用伊泰120萬(wàn)噸/年精細化學(xué)品項目產(chǎn)生的余量蒸氣、合成氣、氧氣等資源及建成的供水工程，建設20萬(wàn)噸/年乙二醇項目。項目總投資16億元，計劃于2019年建成投產(chǎn)。
● 山西襄礦泓通20萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇項目
項目位于山西長(cháng)治市襄垣縣王橋工業(yè)園區，總投資約20億元，采用碎煤加壓氣化技術(shù)和上海浦景化工合成氣制乙二醇技術(shù)，計劃于2019年下半年聯(lián)動(dòng)試車(chē)。